Kina Pvc specialformad profilextrudermaskin Tillverkare, leverantörer, fabrik

PVC kantband produktionslinje extrudering maskin med dubbel skruv extruder används för att producera PVC kant banding tejp. För olika storlekar kommer kantband att behöva byta form. Denna typ av maskin kan ha 2 hålrum, 4 hålrum, 6 hålrum eller 8 hålrum. Storleken på kantband, bredd 19mm-54mm och tjocklek 0,4mm-2mm.

Kina kangju® högkvalitativ träplastkomposit WPC-maskin för räfflad väggprofil inkluderar materialmatare, dubbelskruvextruder, vattenkylnings- och kalibreringsbord, avlägsningsmaskin, skärmaskin och staplare.

Kangjus återvinningslinje för industriell plasttvätt hanterar effektivt ett brett spektrum av plastavfall, som spänner över både hårda och mjuka material som jordbruksfilmer, växthusöverdrag, förpackningsfilmer, PE-skrotfilm, PP-skrotfilm, PVC-skrotfilm, filmer av industrikvalitet, tryckta filmer och mer.

Kangju-tillverkarens PVC-maskin för ihåliga takpannor används främst för tillverkning av glaserade plastplattor, som används i stor utsträckning i olika miljöer som fabriker i trädgårdsstil, turistattraktioner, paviljonger, hotell och bostadshus.

Hdpe korrugerad rörextruderingsmaskin 315 mm hdpe korrugerad rörextrudermaskin/dubbelvägg korrugerad DWC-rörmaskin PE/HDPE/PVC dubbelväggiga korrugerade rörsträngsprutningslinje antar extruderings- och formningsprocesser, den har egenskaperna pålitlig kvalitet och hög effektivitet. Jämfört med andra plaströrväggar har dubbelväggigt korrugerat rör utmärkt väggstrukturdesign, dess låga vikt når sänka produktionskostnaden och förbättra marknadens konkurrenskraft. Röret används ofta inom olika områden istället för betongrör och järnrör, eftersom det har utmärkta funktioner som: lätt att ansluta och installera tillbehör och tillförlitlig kvalitet.

Kangju-leverantörens plast PVC Trunking Extruder utnyttjar förmodligen banbrytande tillverkningstekniker för att garantera en effektiv och exakt tillverkningsprocess för PVC-väggpaneler. Detta innebär vanligtvis en extruderingsprocess där PVC-material upphettas till smält tillstånd och sedan formas till önskade panelkonfigurationer. Processen avslutas med nedkylnings- och efterbehandlingssteg för att ge den slutliga produkten.