1000-1200 PE-al-PE rörextruderingsmaskinlinje

För att extrudera PE-al-PE-rör i intervallet 1000-1200 mm i diameter krävs en specialiserad extruderingsmaskinlinje. PE-al-PE-rören, även känd som kompositrör, består av ett skikt av polyeten (PE) inklämt mellan skikt av aluminium (al), vilket ger förbättrad styrka och barriäregenskaper. Här är en översikt över komponenterna som vanligtvis är involverade i en PE-al-PE-rörextruderingsmaskinlinje:

Materialhantering: Processen börjar med beredning och hantering av råvarorna. Polyeten och aluminium matas in i sina respektive matare eller magasin, där de doseras exakt och blandas i önskat förhållande.

Extruders: Det blandade materialet matas sedan in i extruderarna. Extruderingsmaskinerna består av flera fat och skruvar, som värmer, smälter och blandar materialet noggrant för att bilda en homogen smält blandning av PE-al-PE.

Samsträngsprutningsmunstycke: Den smälta PE-al-PE-blandningen överförs till ett samsträngsprutningsmunstycke. Formhuvudet är speciellt utformat för att skapa ett rör med önskad diameter, vanligtvis i intervallet 1000-1200 mm. Den innehåller flera lager för att bilda den sammansatta rörstrukturen, med de inre och yttre PE-skikten som omger aluminiumskiktet.

Kalibrering och kylning: Efter att ha lämnat formhuvudet genomgår kompositröret kalibrerings- och kylningsprocesser. Kalibreringshylsor, vakuumtankar eller dimensioneringssystem används för att säkerställa exakta dimensioner och rundhet hos det extruderade röret. Dessutom kan ett kylsystem, såsom ett vattenbad, användas för att snabbt kyla röret och stelna det smälta materialet.

Avdragning och kapning: När röret har kylts och stelnat tillräckligt, går det in i avdragningssystemet. Larvliknande band eller bälten rör sig med konstant hastighet för att dra i röret, vilket ger spänning och stabilitet. Efter avdragningsprocessen kapas röret till önskade längder med hjälp av en kapanordning eller såg.

Märkning och utskrift (valfritt): I vissa fall innebär ett ytterligare steg att markera eller skriva ut viktig information, såsom produktspecifikationer, tillverkningsdatum eller varumärkeslogotyper, på ytan av det extruderade röret.

Upprullning eller förpackning: Det sista steget innefattar att linda de extruderade PE-al-PE-rören på rullar eller förpacka dem i buntar för transport och lagring.

Det är viktigt att notera att specifikationerna och konfigurationen av en PE-al-PE-rörextruderingsmaskinlinje kan variera beroende på tillverkare och specifika projektkrav. Avancerade maskinlinjer kan innehålla ytterligare funktioner som inline-inspektioner, tjocklekskontrollsystem eller automatiserade processer för att säkerställa jämn kvalitet och hög produktivitet vid produktion av PE-al-PE-rör.